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沃富五金机加工企业 连杆螺栓常断裂因素

高铁配件是紧固件中常见的一种连接零件部。其主要由头部和螺杆两部分组成，在使用是其需要与螺母配合，用于紧固连接两个通孔的。但是关于柴油机上使用的高铁配件，在重复使用时很容易出现断裂现象，这是什么原因所致?沃富五金小编下面给大家分享一下关于高铁配件断裂的几大因素。

1、装配时扭紧力矩过大，用力不均匀。由于装配中没有严格的配用扭力扳手，具体扭紧力矩又不太了解，认为越紧越好;紧固高铁配件用较长的加力杆，扭紧力矩过大，超过了螺栓材料的屈服极限，使高铁配件出现屈服变形，使之在冲击载荷的作用下因过度的伸长而断裂。应强调的是，一定要按标准扭紧连杆螺栓，千万不能认为越紧、力量越大越好。

2、柴油机的连杆分多种级别，在检修中应注意不能换用不同级别的连杆。如果在检修中由于马虎不仔细将连杆盖搞乱、错装，会造成连杆大头结合面的配合不紧密，在发动机运行中会造成连杆盖松动而导致高铁配件的断裂。WD615系列柴油机连杆大头为斜切口型，斜切角呈45°，连杆盖和连杆大头结合面采用60°锯齿形***结构，这种结构具有贴合紧密、***准确、可靠、结构紧凑的特点。如果在维修中将连杆盖搞乱、错装，势必会造成结合面锯齿***不好，极易造成发动机在工作中连杆盖的松动，而导致高铁配件的断裂。

3、柴油机在运行中出现飞车故障或活塞在气缸内烧死的故障，将高铁配件拉断。如果发动机在使用中出现过飞车的故障，应对发动机做一次大检查，更换高铁配件;如果在运行中个别气缸出现过较严重的拉缸，在更换气缸活塞组件时也应将连杆螺栓更换。

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视频作者：东莞市沃富五金制品有限公司

高铁组件公司 分析不锈钢紧固件如何防止

高铁配件的加工过程涉及到了各个繁杂的程序，在大量机械当中也是会有应用的，是非常好用的一种五金类制品。高铁配件的常识这个疑问需要通过相关的学习，如果不了解，日后使用中会有很多苦恼。那么，高铁配件如何防止？下面，我们东莞沃富五金加工厂就来给各位谈谈吧！

或咬死常发生在不锈钢，铝合金及钛合金材料的紧固件上，这些金属合金本身有防腐蚀性能，会在表面受损伤时，在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时，牙纹间所产生的压力与热量会***这一氧化层，使的金属螺纹间发生阻塞或剪切，进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时，将使不锈钢紧固件完全，再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_的一连串动作就发生再短短几秒钟，所以正确认识使用这类紧固件，方可预防这种现象。

1.正确选择产品

使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求，如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝长度要选择适当，以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。

2.使用前查看螺纹是否粗糙，螺纹间是否有铁屑或污物，这些东西常会导致。

3.使用前可以给紧固件做润滑处理，高铁配件厂家，建议使用黄油，二硫化钼，云母，石墨或滑石粉来做润滑，目前普遍用浸蜡处理来做润滑防。

4.使用时注意使用方法

a，旋入的速度力量要适当，不要过快过大，尽可能选用扭力扳手或套筒扳手，高铁配件价钱，避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致。

b.施力的方向，螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。

5.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。

由此可见，高铁配件是一个日常产品，但是普通人对于原理不知晓，需要向消费者进行更多有价值的介绍，避免被新手操作。所以，了解产品的原理是采购的一步，使用过程可以保证安全有效，避免风险，否则不能运用五金类产品。

CNC五金加工供应厂家 探讨不锈钢零件机械加工的方法

有很多的做不锈钢零件的加工厂家，对于不锈钢零件的加工方法都不了解。这下就难到了我们的机加工厂家，为了能让更多的朋友了解它，今天我们派来了沃富五金有限公司技术唐工，高铁配件批发，他们家是***生产五金零配件加工、不锈钢零件机加工，对于他们工厂来说，不锈钢零件机械加工不需要做准备就可以告诉你有些什么好的方法：

不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面：

1. 切削力大，切削温度高

该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。

2. 加工硬化严重

奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

3. 容易粘刀

无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨损加快

上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，潮州高铁配件，提高了刀具使用成本。

我们探讨不锈钢零件的加工工艺，克服其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，又能取得令人满意的效果。